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如何利用激光焊接機焊出完美焊縫?

目前,激光焊接機是近年來應用發展非常迅速的焊接方式之一,在工業焊接設備中穩穩地占據了一席之地。其利用高能量的激光脈沖對工件微小區域內的局部加熱,激光輻射的能量通過熱傳導向工件內部擴散,將工件熔化后形成特定熔池。

由于激光焊接功率密度高、釋放能量快,所以在加工效率方面比傳統焊接方式高得多。激光聚焦后,光斑細膩,能夠有效改善焊接中兩種材料間的緊密度,不引起材料表面的損傷和變形,也不需要對焊接進行后處理。

那么如何利用激光焊接機焊出完美焊縫


首先,我們可以根據焊接工藝的實際需求來進行選擇激光焊接機,重點需考慮的因素有:焊接材料的類型、材料厚度、焊接位置、焊接電源的類型,以及可用電流量和時間要求。

當進行激光焊接前 ,確保擁有正確的安全設備。然后保持正確的激光焊接槍頭到工件的距離。要注意太近,可能會將烙鐵頭磨損過大;距離太遠,能量數值減少又會導致焊接不良。

此外任何油污、鐵銹、油漆、水垢等都容易造成污染導致焊接不良。所以在開始焊接前,就需要將所有設備的表面和材料刷掉,以確保所有材料都是干凈的。

再者激光焊接又稱為非接觸式焊接,激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引,可放置在離工件適當距離。

最后需要選配擺動焊接頭,焊接復合度高,能夠焊接更寬焊縫,外?及拼焊效果好,焊縫更平滑漂亮,減少后續打磨工序,節省生產時間和成本;焊接部件沒有變形,沒有焊疤,焊接牢固。
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